Ia kerap digunakan dalam tepi tajam dan lubang gergaji kuasa.Ini lebih kuat daripada peranti keluli karbon tinggi yang lebih berpengalaman yang telah biasa digunakan sejak tahun 1940-an kerana ia boleh mengendalikan suhu tinggi tanpa menjejaskan kekuatannya (kekerasan).Harta ini membantu HSS memotong lebih cepat daripada keluli karbon tinggi, oleh itu istilah Keluli Berkelajuan Tinggi.Pada suhu bilik, di sana, untuk sebahagian besar, rawatan haba yang dicadangkan, ulasan HSS, sebahagian besarnya, menunjukkan kekerasan yang tinggi (di atas kekerasan Rockwell 60) dan rintangan titik terkikis (secara keseluruhannya disambungkan kepada kandungan tungsten dan vanadium yang kerap digunakan dalam HSS) berbeza dan karbon dan peranti biasa disediakan.

Aplikasi

Penggunaan utama penyediaan Berkelajuan Tinggi terus berada dalam pemasangan instrumen pemotongan yang berbeza: gerudi, paip, pemotong pemprosesan, bit peranti, pemotong (gear) yang terpincang-pincang, tepi tajam gergaji, planer dan tepi penyambung, bit suis dan sebagainya. ., walaupun pada hakikatnya penggunaan untuk pukulan dan tendangan baldi semakin berkembang.

Persediaan pantas telah menemui niche dalam peranti tangan halus di mana umur panjangnya yang agak tinggi pada keliatan tinggi digabungkan dengan rintangan tempat tergores yang tinggi menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkelajuan rendah yang memerlukan mata tajam, seperti kayu balak, goresan, bahagian atas pesawat tangan dan bilah dapur dan pisau lipat dari Damsyik.

Peranti keluli berkelajuan tinggi adalah yang paling terkenal untuk digunakan dalam kerja kayu, memandangkan tahap pengeluaran kerja di luar tepi adalah agak pantas untuk alatan pegang tangan, jadi HSS mempunyai kelebihan yang jauh lebih panjang daripada peranti keluli karbon standard.

Jenis

Formulasi cepat ialah amalgam yang memperoleh sifatnya daripada beberapa logam pengaloian yang digunakan pada keluli karbon, biasanya seperti tungsten dan molibdenum, atau daripada gabungan kedua-duanya, kadangkala dengan sebatian yang berasingan.Mereka mempunyai kedudukan dalam struktur komposit berbilang bahagian Fe – C – X di mana X merujuk kepada kromium, tungsten, molibdenum, vanadium atau kobalt.Kategori X boleh digunakan untuk sebahagian besar melebihi 7 peratus, bersama-sama dengan lebih 0.60 peratus karbon.

Kelas jenis tungsten (cth T1, T15) dalam sistem penomboran bersatu (UNS) diberikan nombor dalam struktur T120xx, manakala molibdenum (cth M2, M48) dan T113xx adalah di tengah-tengah gaya jalan.Nilai ASTM menunjukkan 7 bentuk tungsten dan 17 bentuk molibdenum.

Pengembangan kira-kira 10% tungsten dan molibdenum secara keseluruhannya menambah secara produktif kekerasan dan kekukuhan Kelajuan Tinggi menyediakan dan mengekalkan sifat tersebut pada suhu tinggi yang dicipta semasa memotong logam.

Bagaimana ia boleh Kekal keras?

Apabila anda berfikir tentang alat pemotong HSS, pertimbangkan haba.Semakin kurang kehangatan yang anda buat (dalam peranti), instrumen yang lebih ditarik akan bertahan.Apabila anda memanaskan rawatan HSS, anda membawanya ke suhu tertentu (kini dan sekali lagi dipanggil kehangatan tinggi) untuk masa yang telah ditetapkan.Ini memberikan HSS kekerasan muktamadnya, namun ia sangat lemah.Seterusnya ia mengambil masa kepada suhu untuk "memarah atau menarik" ia.Ini biasanya dicapai lebih daripada sekali.Ini membawa kekerasan ke tempat yang anda perlukan dan memberikan kekukuhan HSS (kedua-dua kekerasan dan kekuatan dikawal oleh komposit dalam bahan).Suhu Pembajaan tidak boleh dilebihi dalam menggunakan atau mengasah peranti atau ia akan menjadi keras (berehat).Ini akan berbeza daripada beberapa fokus (Rc) kepada kelemahan penuh.Ini adalah penjelasan yang sangat asas tentang kehangatan yang memberi ganjaran kepada HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com