Mengikut kekerasannya yang berbeza, keluli alat digunakan untuk membuat alat pemotong termasuk pisau dan gerudi, serta untuk membuat mati yang mencop dan membentuk logam lembaran. Memilih gred keluli alat terbaik bergantung pada banyak faktor, termasuk:

1. Gred dan aplikasi keluli alat

2. Bagaimana keluli alat gagal

3. Kos keluli alat

Gred dan Aplikasi daripada Keluli Alat

Berdasarkan komposisi, julat suhu penempaan atau penggulungan, dan jenis pengerasan yang mereka alami, keluli alat terdapat dalam pelbagai gred. Gred tujuan umum keluli alat adalah O1, A2, dan D2. Keluli gred standard ini dianggap sebagai "keluli tahan dingin", yang dapat menahan canggihnya pada suhu hingga sekitar 400 ° C. Mereka menunjukkan kekerasan yang baik, ketahanan terhadap lelasan, dan ketahanan terhadap ubah bentuk. 

O1 adalah keluli pengeras minyak dengan kekerasan tinggi dan kebolehkerjaan yang baik. Keluli alat kelas ini digunakan terutamanya untuk barang seperti alat pemotong dan gerudi, serta pisau dan garpu.

A2 adalah keluli pengeras udara yang mengandungi sejumlah bahan aloi (kromium). Ia mempunyai kemampuan mesin yang baik serta keseimbangan daya tahan dan ketangguhan. A2 adalah jenis keluli pengeras udara yang paling biasa digunakan dan sering digunakan untuk mengosongkan dan membentuk pukulan, pemangkas mati dan cetakan suntikan.

Keluli D2 boleh dikeraskan dengan minyak atau mengeras udara, dan mengandungi peratusan karbon dan kromium yang lebih tinggi daripada keluli O1 dan A2. Ia mempunyai ketahanan aus yang tinggi, daya tahan yang baik dan distorsi yang rendah selepas rawatan panas. Tahap karbon dan kromium yang lebih tinggi dalam keluli D2 menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi yang memerlukan jangka hayat alat yang lebih lama. 

Gred keluli alat lain mengandungi peratusan yang lebih tinggi dari pelbagai jenis aloi, seperti keluli berkelajuan tinggi M2, yang dapat dipilih untuk pengeluaran bervolume tinggi. Pelbagai keluli kerja panas dapat mengekalkan kelebihan yang tajam pada suhu yang jauh lebih tinggi hingga 1000 ° C.

Bagaimana Baja Alat Gagal?

Sebelum memilih gred keluli alat, penting untuk mempertimbangkan jenis kegagalan alat mana yang paling mungkin untuk aplikasi ini dengan memeriksa alat yang gagal. Contohnya, beberapa perkakas gagal kerana keausan yang kasar, di mana bahan yang dipotong merosot permukaan alat, walaupun jenis kegagalan ini lambat terjadi dan dapat diantisipasi. Alat yang telah usang mengalami kegagalan memerlukan keluli alat dengan ketahanan aus yang lebih besar.

Jenis kegagalan lain lebih banyak bencana, seperti keretakan, pecah, atau ubah bentuk plastik. Untuk alat yang patah atau retak, ketangguhan atau ketahanan hentaman keluli alat harus ditingkatkan (perhatikan bahawa rintangan hentakan dikurangkan oleh takik, undercuts, dan jari-jari tajam, yang biasa terjadi pada alat dan mati). Untuk alat yang cacat di bawah tekanan, kekerasan harus ditingkatkan. 

Namun, perlu diingat bahawa sifat keluli alat tidak berkaitan langsung antara satu sama lain, jadi misalnya, anda mungkin perlu mengorbankan kekuatan untuk ketahanan aus yang lebih tinggi. Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk memahami sifat keluli alat yang berbeza, serta faktor lain seperti geometri acuan, bahan yang diusahakan, dan sejarah pembuatan alat itu sendiri.

The Kos Keluli Alat

Perkara terakhir yang perlu dipertimbangkan semasa memilih gred keluli alat adalah kos. Memotong sudut pemilihan bahan mungkin tidak mengakibatkan kos pengeluaran keseluruhan lebih rendah jika alat tersebut terbukti rendah diri dan gagal sebelum waktunya. Keseimbangan mesti dijumpai antara kualiti dan harga yang baik.

Shanghai Histar Metal telah memfokuskan pada penjualan alat dan keluli acuan sejak tahun 2003. Produknya meliputi: keluli alat kerja sejuk, keluli alat kerja panas, keluli berkelajuan tinggi, keluli acuan, keluli tahan karat, pisau peluru, kosong alat.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd.